ما هي مركبات الخشب والبلاستيك؟

مركبات الخشب والبلاستيك هي مركبات مصنوعة من ألياف الخشب واللدائن الحرارية مثل البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP) والبولي فينيل كلوريد (PVC). أو حمض عديد حمض اللبنيك (جيش التحرير الشعبى الصينى).

بالإضافة إلى ألياف الخشب والبلاستيك. قد يحتوي WPC أيضًا على lignocelluloses أخرى. أو مواد حشو غير عضوية أخرى. WPC هي مجموعة فرعية من فئة كبيرة من المواد تسمى مركبات الألياف البلاستيكية الطبيعية (NFPC). التي قد لا تحتوي على مواد مالئة من الألياف السليلوزية مثل ألياف اللب ، وقشور الفول السوداني ، وقشور القهوة ، والخيزران ، والقش ، إلخ.

في التركيب المركب ، هناك حاجة أيضًا إلى بعض الإضافات الكيميائية. أنها توفر تكامل البوليمرات ودقيق الخشب (مسحوق). مع تعزيز ظروف المعالجة المثلى.

تاريخ

كانت الشركة التي اخترعت عملية WPC وحصلت على براءة اختراعها هي Covema of Milan. تأسست في عام 1960 من قبل الأخوين Terragni ، الذين أطلقوا عليها اسم WPC تحت العلامة التجارية “Plastic-Wood”. أول براءة اختراع لعملية إضافة ألياف الخشب إلى اللدائن الحرارية.

تطبيق

لا يزال WPC جديدًا في التاريخ الطويل لمواد البناء ، مقارنة بالخشب الطبيعي. ويستخدم على نطاق واسع في أمريكا الشمالية لأرضيات الأسطح الخارجية. ولكنها تستخدم أيضًا في السور ، والأسوار ، وأخشاب المناظر الطبيعية ، والكسوة والانحياز ، ومقاعد المنتزهات ، والقولبة والتشطيبات ، والأثاث الداخلي. مقارنة الخشب الصلب المعالج بالمواد الحافظة أو الخشب الصلب من الأنواع المقاومة للتآكل. WPC أكثر ملاءمة للبيئة وتتطلب صيانة أقل. يمكن إنتاج هذه المواد باستخدام تفاصيل حبيبات خشبية محاكاة.

إنتاج

يتم إنتاج WPC عن طريق الخلط الدقيق لجزيئات الخشب المطحون مع راتنجات لدن بالحرارة. طريقة الإنتاج الأكثر شيوعًا هي بثق المادة إلى الشكل المطلوب. لكن صب الحقن يستخدم أيضًا. يمكن تصنيع WPC من اللدائن الحرارية البكر أو المعاد تدويرها ، بما في ذلك البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) والبولي فينيل كلوريد (PVC) والبولي بروبيلين (PP) والأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS) والبوليسترين (PS) ، وحمض عديد حمض اللبنيك (جيش التحرير الشعبى الصينى). تعد WPCs المستندة إلى PE هي الأكثر شيوعًا. المواد المضافة مثل الملونات وعوامل الاقتران ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية وعوامل الإرغاء وعوامل النفخ. وتساعد مواد التشحيم على تكييف المنتج النهائي للتطبيق المستهدف. يمكن تشكيل WPCs المبثوقة إلى مقاطع صلبة وجوفاء. يتم أيضًا إنتاج مجموعة متنوعة من الأجزاء المصبوبة بالحقن ، بدءًا من ألواح أبواب السيارات إلى أغطية الهواتف المحمولة.

في بعض مرافق التصنيع. يتم خلط هذه المكونات ومعالجتها في آلة بثق الحبيبات لإنتاج كريات من المادة الجديدة. يتم بعد ذلك إعادة صهر الكريات وتشكيلها في شكلها النهائي. يكمل المصنعون الآخرون الجزء النهائي في خطوة واحدة من الخلط والبثق.

بسبب إضافة المواد العضوية. تتم معالجة WPC في درجات حرارة منخفضة أثناء عملية التشكيل بالبثق والحقن. على سبيل المثال ، تميل WPC إلى المعالجة عند درجات حرارة أقل بحوالي 28 درجة مئوية من نفس المادة غير المعبأة. سيبدأ معظمهم في الاحتراق عند حوالي 204 درجة مئوية. تزيد معالجة WPC عند درجة حرارة عالية جدًا من مخاطر القص والحرق وتغير اللون. عن طريق دفع مادة شديدة السخونة من خلال بوابة صغيرة جدًا أثناء عملية التشكيل بالحقن. ستحدد نسبة الخشب إلى البلاستيك في المركب في النهاية مؤشر تدفق الذوبان (MFI) لـ WPC. عادةً ما ينتج عن كمية كبيرة من الخشب مؤسسة تمويل أصغر أقل.

مزايا مركبات الخشب والبلاستيك

لا يتآكل WPC وهو شديد المقاومة للعفن والتعفن وهجوم العثة البحرية. على الرغم من أنها تمتص الماء في ألياف الخشب المضمنة في المادة.

يتمتع WPC بإمكانية تشغيل جيدة ويمكن تشكيله باستخدام أدوات النجارة التقليدية.

غالبًا ما يعتبر WPC مادة مستدامة. لأنه يمكن تصنيعه من مواد بلاستيكية معاد تدويرها ونفايات من صناعة الأخشاب. تجعل البوليمرات والمواد اللاصقة المضافة WPC من الصعب إعادة تدويرها بعد الاستخدام. ومع ذلك ، يمكن إعادة تدويرها بسهولة في WPCs الجديدة ، تمامًا مثل الخرسانة.

تتمثل إحدى الميزات التي تفوق الخشب في إمكانية تشكيل المادة لتلبي أي شكل مرغوب فيه تقريبًا. يمكن أيضًا تشكيلها في مجموعة متنوعة من الألوان المرغوبة.

يمكن ثني مكونات WPC وتثبيتها لتشكيل منحنيات قوسية قوية. نقطة بيع رئيسية أخرى لهذه المواد هي أنها لا تتطلب الطلاء.

لوحات شطيرة WPC

تعرض لوحات WPC مجموعة من الخصائص الجيدة. لكن الثقل النسبي للوحة المركبة الكلية يحد من استخدامها. لأن الوزن الخفيف ليس ضروريا. WPC في شكل مركبات بناء شطيرة. يسمح ذلك بدمج مزايا مركبات الخشب التقليدية مع خفة تقنية الألواح العازلة. تتكون الألواح العازلة WPC من جلد مركب من البوليمر الخشبي ولب بوليمر منخفض الكثافة نموذجيًا. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة صلابة اللوحة بشكل فعال.

تُستخدم لوحات WPC بشكل أساسي في تطبيقات السيارات والنقل والبناء. ولكن يجري تطويرها أيضًا لتطبيقات الأثاث. عملية الإنتاج المتكاملة الجديدة والفعالة في كثير من الأحيان. هذا يسمح بإنتاج ألواح WPC أقوى وأكثر صلابة بتكلفة أقل من الألواح البلاستيكية التقليدية.